加工中心光機從造型款式上大體可以分為兩種，這種分類(lèi)方式也是容易辨認的。這邊是立式與臥式的區分。

　　立式加工中心光機與臥式加工中心光機的主要差別有哪些？就現在一些加工中心生產(chǎn)商而言，大多傾向于生產(chǎn)立式加工中心光機其中的原因并不在與加工中心生產(chǎn)商，立式并不比臥式的生產(chǎn)成本便宜，關(guān)鍵原因歸根結底還要看立式加工中心的特點(diǎn)。

　　我們大多數人去購買(mǎi)儀器的第一印象便是從外觀(guān)，而立式從外觀(guān)上看比臥式的靈巧而且渾然一體，看上去耐用質(zhì)量好，重要的立式的機器占地面積，這才是許多消費者傾向于購買(mǎi)的終原因，沒(méi)錯，這的確是立式機器的優(yōu)點(diǎn)，然而這樣的優(yōu)點(diǎn)給它同時(shí)也帶來(lái)了不少缺點(diǎn)，比如立式在維修與使用上遠遠達不到臥式的便攜。

　　由于立式的加工中心光機有一定的高度，導致生產(chǎn)時(shí)候流水線(xiàn)的流暢性不敵臥式的可操作性與可協(xié)調性，所以如果摒棄占地因素的話(huà)更加推薦購買(mǎi)臥式加工中心光機。

　　為了滿(mǎn)足臥式加工中心光機系統的精度、穩定性和快速響應的要求，提高進(jìn)給系統的機械結構性能主要有以下措施：

　　1.提高臥式加工中心光機系統機械結構的傳動(dòng)剛度

　　提高傳動(dòng)剛度有利于減小進(jìn)給運動(dòng)的超調和振蕩，改善臥式加工中心光機系統的動(dòng)態(tài)品質(zhì)，首先要消除傳動(dòng)元件之間的間隙，間隙會(huì )導致運動(dòng)反向指令脈沖的丟失或系統運動(dòng)不穩定，影響加工精度和質(zhì)量，系統誤差可采取輸入補償脈沖加以補償，但由于剛度不足或反方向間隙造成的誤差，會(huì )有很大的隨機性，不能*精確補償；其次盡可能縮短進(jìn)給傳動(dòng)運動(dòng)鏈的長(cháng)度，縮短進(jìn)給傳動(dòng)運動(dòng)鏈的長(cháng)度有助于提高臥式加工中心光機的傳動(dòng)剛度，要求伺服電機調速范圍和輸出轉矩能滿(mǎn)足加工精度、生產(chǎn)率和快速運動(dòng)的需要，隨著(zhù)直線(xiàn)伺服驅動(dòng)電機性能的不斷提高，由電動(dòng)機直接帶動(dòng)工作臺運動(dòng)，直接驅動(dòng)取消了包括絲杠在內的所有機械傳動(dòng)元件，實(shí)現了伺服傳動(dòng)的“零傳動(dòng)”；后，采用預緊措施，預加載荷可以消除滾動(dòng)摩擦傳動(dòng)副的間隙，提高其傳動(dòng)剛度，也可以提高加工中心傳動(dòng)元件的剛度。

　　2.慣量匹配的合理性

　　較佳慣量匹配的目的是為了臥式加工中心光機伺服驅動(dòng)電機的工作性能，滿(mǎn)足傳動(dòng)系統對控制指令的快速響應，通常情況下由于傳動(dòng)系統機械結構的慣量總是大于要求的數值，因而設計時(shí)為實(shí)現較佳的慣量匹配，總是希望傳動(dòng)系統中元件的質(zhì)量和慣量要小一些，降速比則要大一些。

　　3.采用低速的摩擦傳動(dòng)

　　臥式加工中心光機進(jìn)給系統多采用剛度高、摩擦系數小而穩定的滾動(dòng)摩擦副，如滾珠絲杠摩擦副、直接導軌副等，聚四氟乙烯導軌和靜壓導軌的摩擦系數小也多為加工中心進(jìn)給系統傳動(dòng)所采用。

　　4.提高傳動(dòng)件精度

　　高質(zhì)量的機械傳動(dòng)配合與高性能的伺服電機，都會(huì )使臥式加工中心光機進(jìn)給系統性能有較大幅度的提高。